一體化污水處理設備是以生物接觸氧化法工藝為核心技術的一種高效污水凈化處理設備,它可以埋入地下,省掉地面建筑政府規劃審批、設計建造、保溫等復雜環節。同時,具有出水水質好,運行穩定,管理簡便,噪音低等特點。主體設備材質為碳鋼結構,均作深度防腐。內外表面采用機械除銹處理后,采用環氧瀝青漆做多層防腐,使用壽命一般可達15年以上。
磁絮凝沉淀設備是廢水處理中沉淀池的一種?;炷^程是工業用水和生活污水處理中最基本也是極為重要的處理過程,通過向水中投加一些藥劑(通常稱為混凝劑及助凝劑),使水中難以沉淀的顆粒能互相聚合而形成膠體,然后與水體中的雜質結合形成更大的絮凝體。絮凝體具有強大吸附力,不僅能吸附懸浮物,還能吸附部分細菌和溶解性物質。
磁絮凝沉淀:在傳統的混合絮凝工藝中,加入經過特殊工藝處理過得磁種,以增強絮凝劑絮凝的效果。在絮凝的過程中形成已磁種為核心的高密度的絮凝體同時加大絮凝體的比重,讓包含了各種懸浮物、COD、有機物、磷、重金屬等污染物的絮凝體在磁絮凝高效沉淀池中快速沉降,從而達到高效除污的目的。
磁絮凝分離設備具有以下優點:適用廣泛,能應用于城市污水的一級、二級、三級、中水和各種工業污水以及飲用水。磁絮凝工藝能有效地從水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解于水中的污染物,如:COD、BOD、懸浮物、總磷、色度、濁度等,特別是對磷有強大的去除效果。也能結合生物工藝非常有效和經濟地脫氮。耐沖擊負荷能力強,對水質的沖擊有獨特的耐沖擊能力。
磁絮凝設備用于污水處理領域替代傳統混凝沉淀、加砂沉淀、斜板沉淀的懸浮物去除新技術,它不同于傳統工藝依靠重力分離懸浮物,而采用稀土永磁技術,變被動沉淀為主動的吸附打撈,使分離的效率提高。分離出的污泥含水率小于93%。工藝水力停留時間小于5分鐘,使得占地面積極小。主要用于冶金行業連鑄、軋鋼廢水處理;煤炭行業井下水處理;石板材行業 “牛奶溪”面源污染治理;河湖景觀、河道治理行業的河湖、河道應急處理以及石油行業地下回注水處理等。
磁分離設備工作原理:主要由磁鼓、殼體、導流板、橡膠壓輥、減速電機等幾部分組成。 磁分離器利用永磁磁系所產生的磁力,將給料中的磁性磁種顆粒吸附到圓筒表面上,并隨圓筒一起旋轉,待脫離磁場作用后在刮板或沖洗水作用下回收磁種,而非磁性物料從污泥排出口排出,從而完成磁種回收。
磁分離器特點:沉降速度快,可達到40m/h的高沉降速度;表面負荷高,停留時間短,有效減少占地面積,沉淀池占地面積可低質常規工藝的1/20;出水透明度高,濁度<1NTU;SS除去率高,出水<2mg/L;磁粉回收使用,回收率可高于99%,運行成本低;系統緊湊(亦可做成移動式處理裝置),可實現自動化控制,操作簡便。
磁絮凝工藝流程:待處理污水開始進入處理裝置的一及混合池,同時向一及混合池投加混合凝劑PAC,二者混合后進入二及混合池,與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝,然后進入三及混合池,在此與加入的助凝劑PAM進行反應,生成較大的絮體顆粒,進而進入沉淀池快/速沉降,上清液進入下一道處理工序或直接達標排放。經沉淀池沉淀下來的污泥,部分經污泥回流泵回流到二及混合池繼續參與反應,另一部分則經高剪切機進行污泥剝離,并進入磁分離機進行磁粉回收,回收的磁粉再次進入二及混合池參與反應,剩余污泥則進入后續污泥處理系統。
磁種回收機:磁種回收投加系統中的回收用磁分離磁鼓的表面場強大于 6000Gs,噸水處理磁種耗損率小于 3g /m3;磁回收及投加設備的作用是實現磁粉的回收并將其二次投加到混凝反應工藝單元,同時將產生的污泥排出系統。從超磁分離設備分離出的絮團是磁粉和污泥的混合物,首先需要對磁粉進行消磁,使絮團之間得以分散,然后自流排入磁分散裝置,內部設置高速攪拌機和退磁裝置,通過高速攪拌,將單個絮團打散,使磁粉和污泥分離。